“以前每天要人工采樣6次，數(shù)據(jù)滯后還容易出錯(cuò)，現(xiàn)在坐在中控室就能看到實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，傳感器運(yùn)行半年沒出過一次故障。"吉林省某市自來水廠負(fù)責(zé)人李工對改造效果贊不絕口。2024年，該廠投資380萬元進(jìn)行水質(zhì)監(jiān)測系統(tǒng)升級(jí)，核心替換為博取儀器IEC-DNFA感應(yīng)式電導(dǎo)率傳感器，實(shí)現(xiàn)從水源水到出廠水的全流程監(jiān)測，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確率從89%提升至99.8%，運(yùn)維成本降低70%。

改造背景：傳統(tǒng)監(jiān)測的三大痛點(diǎn)

該廠原有系統(tǒng)采用電極式電導(dǎo)率傳感器，面臨三大難題：

• 維護(hù)頻繁：水源水藻類多，電極每月需酸洗2次，每次停機(jī)2小時(shí)，影響供水連續(xù)性；

• 數(shù)據(jù)漂移：冬季水溫低至0℃時(shí)，傳感器誤差超±5%，多次被疾控中心通報(bào)；

• 安裝受限：原水管道為DN800 PVC材質(zhì)，無法焊接法蘭，傳統(tǒng)傳感器安裝困難。

解決方案：感應(yīng)式技術(shù)+定制化安裝

針對痛點(diǎn)，博取技術(shù)團(tuán)隊(duì)提供定制方案：

1. 核心設(shè)備：選用IEC-DNFA感應(yīng)式傳感器（PFA材質(zhì)），無電極設(shè)計(jì)避免藻類附著，配合自動(dòng)清潔刷，維護(hù)周期延長至6個(gè)月；

2. 溫度補(bǔ)償：內(nèi)置Pt1000熱電阻，在0~80℃范圍內(nèi)實(shí)現(xiàn)±0.5℃精度補(bǔ)償，解決低溫誤差問題；

3. 安裝創(chuàng)新：采用卡箍式安裝（適配DN800管道），無需停水改造，施工僅用4小時(shí)。

實(shí)施效果：從“問題頻發(fā)"到“優(yōu)秀項(xiàng)目"

系統(tǒng)運(yùn)行半年后，實(shí)現(xiàn)三大改善：

• 數(shù)據(jù)質(zhì)量：電導(dǎo)率測量誤差穩(wěn)定在±1.5%以內(nèi)，符合DB31T 1091-2025標(biāo)準(zhǔn)要求，通過省級(jí)水質(zhì)監(jiān)測考核；

• 運(yùn)維效率：人工成本從8人降至2人，年節(jié)省工資48萬元，傳感器故障率從15次/年降至0次；

• 工藝優(yōu)化：通過監(jiān)測濾后水電導(dǎo)率變化，優(yōu)化活性炭濾池反沖洗周期，使濾料壽命延長1年，節(jié)約更換成本25萬元。

“最意外的是抗干擾能力，"李工補(bǔ)充道，“去年臺(tái)風(fēng)期間，市電波動(dòng)導(dǎo)致其他儀表數(shù)據(jù)跳變，只有博取傳感器保持穩(wěn)定，這讓我們放心了。"

經(jīng)驗(yàn)總結(jié)：自來水廠傳感器選型三原則

1. 材質(zhì)適配：水源水選PFA/PEEK材質(zhì)，避免腐蝕；

2. 安裝靈活：優(yōu)先卡箍、套管式設(shè)計(jì)，減少管道改造；

3. 數(shù)據(jù)兼容：支持Modbus RTU協(xié)議，無縫對接SCADA系統(tǒng)。

目前，該廠已將博取傳感器推廣至5個(gè)取水口，成為當(dāng)?shù)仫嬘盟踩O(jiān)測的示范項(xiàng)目。